1 Struktur internal printer laser
Struktur internal printer laser terdiri dari empat bagian utama, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2-13.
Gambar 2-13 Struktur internal printer laser
(1) Unit Laser: memancarkan sinar laser dengan informasi teks untuk mengekspos drum fotosensitif.
(2) Unit Pengumpanan Kertas: mengontrol kertas agar masuk ke printer pada waktu yang tepat dan keluar dari printer.
(3) Unit Pengembangan: Tutupi bagian drum fotosensitif yang terbuka dengan toner hingga membentuk gambar yang dapat dilihat dengan mata telanjang, dan pindahkan ke permukaan kertas.
(4) Unit Pengikat: Toner yang menutupi permukaan kertas dicairkan dan menempel kuat pada kertas menggunakan tekanan dan pemanasan.
2 Prinsip kerja printer laser
Printer laser adalah perangkat keluaran yang menggabungkan teknologi pemindaian laser dan teknologi pencitraan elektronik. Printer laser memiliki fungsi yang berbeda-beda karena modelnya yang berbeda, namun urutan kerja dan prinsip kerjanya sama.
Mengambil contoh printer laser HP standar, urutan kerjanya adalah sebagai berikut.
(1) Ketika pengguna mengirimkan perintah cetak ke printer melalui sistem operasi komputer, informasi grafik yang akan dicetak terlebih dahulu diubah menjadi informasi biner melalui driver printer, dan akhirnya dikirim ke papan kontrol utama.
(2) Papan kendali utama menerima dan menafsirkan informasi biner yang dikirim oleh pengemudi, menyesuaikannya dengan sinar laser, dan mengontrol bagian laser untuk memancarkan cahaya sesuai dengan informasi ini. Pada saat yang sama, permukaan drum fotosensitif diisi oleh perangkat pengisi daya. Kemudian sinar laser dengan informasi grafis dihasilkan oleh bagian pemindaian laser untuk mengekspos drum fotosensitif. Gambar laten elektrostatis terbentuk pada permukaan drum toner setelah pemaparan.
(3) Setelah kartrid toner bersentuhan dengan sistem pengembangan, gambar laten menjadi grafik yang terlihat. Saat melewati sistem transfer, toner ditransfer ke kertas di bawah pengaruh medan listrik perangkat transfer.
(4) Setelah transfer selesai, kertas tersebut bersentuhan dengan gigi gergaji yang menghilangkan listrik, dan melepaskan muatan pada kertas tersebut ke tanah. Terakhir, memasuki sistem penetapan suhu tinggi, dan grafik serta teks yang dibentuk oleh toner diintegrasikan ke dalam kertas.
(5) Setelah informasi grafis dicetak, perangkat pembersih menghilangkan toner yang tidak ditransfer, dan memasuki siklus kerja berikutnya.
Semua proses kerja di atas harus melalui tujuh langkah: pengisian, pemaparan, pengembangan, transfer, penghapusan daya, perbaikan, dan pembersihan.
1>. Mengenakan biaya
Agar drum fotosensitif menyerap toner sesuai informasi grafis, drum fotosensitif harus diisi dayanya terlebih dahulu.
Saat ini terdapat dua metode pengisian daya untuk printer yang beredar di pasaran, yang satu adalah pengisian daya corona dan yang lainnya adalah pengisian daya rol, yang keduanya memiliki karakteristiknya masing-masing.
Pengisian corona adalah metode pengisian tidak langsung yang menggunakan substrat konduktif dari drum fotosensitif sebagai elektroda, dan kawat logam yang sangat tipis ditempatkan di dekat drum fotosensitif sebagai elektroda lainnya. Saat menyalin atau mencetak, tegangan yang sangat tinggi diterapkan pada kawat, dan ruang di sekitar kawat membentuk medan listrik yang kuat. Di bawah pengaruh medan listrik, ion dengan polaritas yang sama dengan kawat mahkota mengalir ke permukaan drum fotosensitif. Karena fotoreseptor pada permukaan drum fotosensitif memiliki resistansi yang tinggi dalam kegelapan, maka muatan tidak akan mengalir, sehingga potensial permukaan drum fotosensitif akan terus meningkat. Ketika potensi naik ke potensi penerimaan tertinggi, proses pengisian berakhir. Kerugian dari metode pengisian ini adalah mudahnya menghasilkan radiasi dan ozon.
Pengisian rol pengisian adalah metode pengisian kontak, yang tidak memerlukan tegangan pengisian tinggi dan relatif ramah lingkungan. Oleh karena itu, sebagian besar printer laser menggunakan rol pengisi daya untuk mengisi daya.
Mari kita ambil pengisian roller pengisi daya sebagai contoh untuk memahami keseluruhan proses kerja printer laser.
Pertama, bagian rangkaian tegangan tinggi menghasilkan tegangan tinggi, yang mengisi permukaan drum fotosensitif dengan listrik negatif yang seragam melalui komponen pengisi daya. Setelah drum fotosensitif dan roller pengisi daya berputar secara serempak selama satu siklus, seluruh permukaan drum fotosensitif diisi dengan muatan negatif yang seragam, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2-14.
Gambar 2-14 Diagram skema pengisian daya
2>. paparan
Eksposur dilakukan di sekitar drum fotosensitif, yang disinari dengan sinar laser. Permukaan drum fotosensitif adalah lapisan fotosensitif, lapisan fotosensitif menutupi permukaan konduktor paduan aluminium, dan konduktor paduan aluminium dibumikan.
Lapisan fotosensitif adalah bahan fotosensitif, yang ditandai dengan bersifat konduktif saat terkena cahaya, dan terisolasi sebelum terkena cahaya. Sebelum pemaparan, muatan seragam diisi oleh perangkat pengisi daya, dan tempat yang disinari setelah disinari laser akan dengan cepat menjadi konduktor dan menghantarkan konduktor paduan aluminium, sehingga muatan dilepaskan ke tanah membentuk area teks pada kertas cetak. Tempat yang tidak disinari laser masih mempertahankan muatan aslinya sehingga membentuk area kosong pada kertas cetak. Karena gambar karakter ini tidak terlihat, maka disebut gambar laten elektrostatis.
Sensor sinyal sinkron juga dipasang di pemindai. Fungsi sensor ini adalah untuk memastikan jarak pemindaian konsisten sehingga sinar laser yang disinari pada permukaan drum fotosensitif dapat mencapai efek pencitraan terbaik.
Lampu laser memancarkan sinar laser dengan informasi karakter, yang menyinari prisma reflektif multi-segi yang berputar, dan prisma reflektif memantulkan sinar laser ke permukaan drum fotosensitif melalui kelompok lensa, sehingga memindai drum fotosensitif secara horizontal. Motor utama menggerakkan drum fotosensitif untuk terus berputar guna mewujudkan pemindaian vertikal drum fotosensitif oleh lampu pemancar laser. Prinsip eksposur ditunjukkan pada Gambar 2-15.
Gambar 2-15 Diagram skema eksposur
3>. perkembangan
Perkembangan adalah proses penggunaan prinsip tolakan sesama jenis dan tarikan muatan listrik lawan jenis untuk mengubah gambar laten elektrostatis yang tidak terlihat dengan mata telanjang menjadi grafik yang terlihat. Terdapat alat magnet di tengah roller magnet (disebut juga roller magnet pengembangan, atau disingkat roller magnet), dan toner pada wadah bedak mengandung zat magnetis yang dapat diserap magnet, sehingga toner harus tertarik. oleh magnet di tengah roller magnet yang berkembang.
Ketika drum fotosensitif berputar ke posisi bersentuhan dengan roller magnet yang berkembang, bagian permukaan drum fotosensitif yang tidak disinari laser memiliki polaritas yang sama dengan toner, dan tidak akan menyerap toner; sedangkan bagian yang disinari laser mempunyai polaritas yang sama dengan toner. Sebaliknya, berdasarkan prinsip tolak-menolak sesama jenis dan tarik-menarik lawan jenis, toner diserap pada permukaan drum fotosensitif tempat laser disinari. , dan kemudian grafik toner terlihat terbentuk di permukaan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2-16.
Gambar 2-16 Diagram prinsip pengembangan
4>. pencetakan transfer
Ketika toner dipindahkan ke sekitar kertas cetak dengan drum fotosensitif, terdapat perangkat transfer di bagian belakang kertas untuk menerapkan transfer tekanan tinggi ke bagian belakang kertas. Karena voltase perangkat transfer lebih tinggi daripada voltase area paparan drum fotosensitif, grafik dan teks yang dibentuk oleh toner ditransfer ke kertas cetak di bawah aksi medan listrik perangkat pengisi daya, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2-17. Grafik dan teks muncul pada permukaan kertas cetak, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2-18.
Gambar 2-17 Diagram skema pencetakan transfer (1)
Gambar 2-18 Diagram skema pencetakan transfer (2)
5>. Menghilangkan listrik
Ketika gambar toner dipindahkan ke kertas cetak, toner hanya menutupi permukaan kertas, dan struktur gambar yang dibentuk oleh toner mudah rusak selama proses pengangkutan kertas cetak. Untuk memastikan integritas gambar toner sebelum diperbaiki, setelah ditransfer, gambar tersebut akan melewati perangkat eliminasi statis. Fungsinya untuk menghilangkan polaritas, menetralisir semua muatan dan membuat kertas menjadi netral sehingga kertas dapat masuk ke unit pemasangan dengan lancar dan menjamin hasil pencetakan Kualitas produk, ditunjukkan pada Gambar 2-19.
Gambar 2-19 Diagram skematik eliminasi daya
6>. pemasangan
Pemanasan dan pengikatan adalah proses pemberian tekanan dan pemanasan pada gambar toner yang teradsorpsi pada kertas cetak untuk melelehkan toner dan merendamnya ke dalam kertas cetak hingga membentuk grafik yang kokoh pada permukaan kertas.
Komponen utama toner adalah resin, titik leleh toner sekitar 100°C, dan suhu roller pemanas unit pemasangan sekitar 180°C.
Selama proses pencetakan, ketika suhu pelebur mencapai suhu yang telah ditentukan sekitar 180°C ketika kertas yang menyerap toner melewati celah antara roller pemanas (juga dikenal sebagai roller atas) dan roller karet bertekanan (juga dikenal sebagai roller bawah bertekanan, roller bawah), proses peleburan akan selesai. Suhu tinggi yang dihasilkan memanaskan toner, sehingga toner meleleh di atas kertas, sehingga membentuk gambar dan teks padat, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2-20.
Gambar 2-20 Diagram prinsip pemasangan
Karena permukaan roller pemanas dilapisi dengan lapisan yang tidak mudah menempel pada toner, maka toner tidak akan menempel pada permukaan roller pemanas karena suhu tinggi. Setelah diperbaiki, kertas cetak dipisahkan dari rol pemanas dengan cakar pemisah dan dikirim keluar dari printer melalui rol pengumpan kertas.
Proses pembersihannya adalah dengan mengikis toner pada drum fotosensitif yang belum dipindahkan dari permukaan kertas ke tempat sampah toner.
Selama proses transfer, gambar toner pada drum fotosensitif tidak dapat sepenuhnya ditransfer ke kertas. Jika tidak dibersihkan, sisa toner pada permukaan drum fotosensitif akan terbawa ke siklus pencetakan berikutnya, sehingga merusak gambar yang baru dihasilkan. , sehingga mempengaruhi kualitas cetak.
Proses pembersihan dilakukan dengan alat pengikis karet yang fungsinya membersihkan drum fotosensitif sebelum siklus pencetakan drum fotosensitif berikutnya. Karena bilah pengikis pembersih karet tahan aus dan fleksibel, bilah tersebut membentuk sudut potong dengan permukaan drum fotosensitif. Ketika drum fotosensitif berputar, toner pada permukaan terkikis ke dalam wadah limbah toner oleh pengikis, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2-21.
Gambar 2-21 Diagram skema pembersihan
Waktu posting: 20 Februari 2023