1. Struktur internal printer laser
Struktur internal printer laser terdiri dari empat bagian utama, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2-13.
Gambar 2-13 Struktur internal printer laser
(1) Unit Laser: memancarkan sinar laser dengan informasi teks untuk mengekspos drum fotosensitif.
(2) Unit Pengumpanan Kertas: mengontrol kertas agar masuk ke printer pada waktu yang tepat dan keluar dari printer.
(3) Unit Pengembang: Menutupi bagian drum fotosensitif yang terpapar dengan toner untuk membentuk gambar yang dapat dilihat dengan mata telanjang, dan memindahkannya ke permukaan kertas.
(4) Unit Fiksasi: Toner yang menutupi permukaan kertas dilelehkan dan difiksasi dengan kuat pada kertas menggunakan tekanan dan pemanasan.
2 Prinsip kerja printer laser
Printer laser adalah perangkat keluaran yang menggabungkan teknologi pemindaian laser dan teknologi pencitraan elektronik. Printer laser memiliki fungsi yang berbeda karena modelnya yang berbeda, tetapi urutan kerja dan prinsipnya sama.
Mengambil contoh printer laser HP standar, urutan kerjanya adalah sebagai berikut.
(1) Ketika pengguna mengirimkan perintah cetak ke printer melalui sistem operasi komputer, informasi grafis yang akan dicetak terlebih dahulu diubah menjadi informasi biner melalui driver printer, dan akhirnya dikirim ke papan kontrol utama.
(2) Papan kontrol utama menerima dan menginterpretasikan informasi biner yang dikirim oleh driver, menyesuaikannya dengan sinar laser, dan mengontrol bagian laser untuk memancarkan cahaya sesuai dengan informasi ini. Pada saat yang sama, permukaan drum fotosensitif diisi muatan oleh perangkat pengisian. Kemudian sinar laser dengan informasi grafis dihasilkan oleh bagian pemindaian laser untuk memaparkan drum fotosensitif. Citra laten elektrostatik terbentuk pada permukaan drum toner setelah pemaparan.
(3) Setelah kartrid toner bersentuhan dengan sistem pengembang, gambar laten menjadi grafik yang terlihat. Saat melewati sistem transfer, toner dipindahkan ke kertas di bawah pengaruh medan listrik perangkat transfer.
(4) Setelah transfer selesai, kertas bersentuhan dengan gigi gergaji penghilang listrik, dan melepaskan muatan pada kertas ke tanah. Akhirnya, kertas masuk ke sistem fiksasi suhu tinggi, dan grafik serta teks yang dibentuk oleh toner diintegrasikan ke dalam kertas.
(5) Setelah informasi grafis dicetak, perangkat pembersih menghilangkan toner yang tidak tertransfer, dan memasuki siklus kerja berikutnya.
Semua proses kerja di atas perlu melalui tujuh langkah: pengisian daya, pemaparan, pengembangan, transfer, penghilangan daya, fiksasi, dan pembersihan.
1>. Pengisian
Agar drum fotosensitif dapat menyerap toner sesuai dengan informasi grafis, drum fotosensitif harus diisi daya terlebih dahulu.
Saat ini ada dua metode pengisian daya untuk printer di pasaran, yaitu pengisian daya korona dan pengisian daya roller, yang keduanya memiliki karakteristik masing-masing.
Pengisian korona adalah metode pengisian tidak langsung yang menggunakan substrat konduktif dari drum fotosensitif sebagai elektroda, dan kawat logam yang sangat tipis ditempatkan di dekat drum fotosensitif sebagai elektroda lainnya. Saat menyalin atau mencetak, tegangan yang sangat tinggi diterapkan pada kawat, dan ruang di sekitar kawat membentuk medan listrik yang kuat. Di bawah pengaruh medan listrik, ion dengan polaritas yang sama dengan kawat korona mengalir ke permukaan drum fotosensitif. Karena fotoreseptor pada permukaan drum fotosensitif memiliki resistansi tinggi dalam keadaan gelap, muatan tidak akan mengalir, sehingga potensial permukaan drum fotosensitif akan terus meningkat. Ketika potensial naik ke potensial penerimaan tertinggi, proses pengisian berakhir. Kerugian dari metode pengisian ini adalah mudah menghasilkan radiasi dan ozon.
Pengisian daya menggunakan roller pengisi daya adalah metode pengisian daya kontak, yang tidak memerlukan tegangan pengisian tinggi dan relatif ramah lingkungan. Oleh karena itu, sebagian besar printer laser menggunakan roller pengisi daya untuk mengisi daya.
Mari kita ambil contoh pengisian roller pengisi daya untuk memahami seluruh proses kerja printer laser.
Pertama, bagian rangkaian tegangan tinggi menghasilkan tegangan tinggi, yang mengisi permukaan drum fotosensitif dengan listrik negatif yang seragam melalui komponen pengisian. Setelah drum fotosensitif dan rol pengisian berputar secara sinkron selama satu siklus, seluruh permukaan drum fotosensitif terisi muatan negatif yang seragam, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2-14.
Gambar 2-14 Diagram skematik pengisian daya
2>. paparan
Proses pemaparan dilakukan di sekitar drum fotosensitif, yang dipaparkan dengan sinar laser. Permukaan drum fotosensitif adalah lapisan fotosensitif, lapisan fotosensitif tersebut menutupi permukaan konduktor paduan aluminium, dan konduktor paduan aluminium tersebut dihubungkan ke tanah (grounding).
Lapisan fotosensitif adalah material fotosensitif yang bercirikan konduktif saat terkena cahaya, dan isolatif sebelum terpapar. Sebelum terpapar, muatan seragam diisi oleh perangkat pengisian, dan tempat yang disinari setelah disinari laser akan dengan cepat menjadi konduktor dan menghantarkan listrik dengan konduktor paduan aluminium, sehingga muatan dilepaskan ke tanah untuk membentuk area teks pada kertas cetak. Tempat yang tidak disinari laser masih mempertahankan muatan aslinya, membentuk area kosong pada kertas cetak. Karena gambar karakter ini tidak terlihat, maka disebut gambar laten elektrostatik.
Sensor sinyal sinkron juga dipasang di dalam pemindai. Fungsi sensor ini adalah untuk memastikan jarak pemindaian konsisten sehingga sinar laser yang dipancarkan ke permukaan drum fotosensitif dapat mencapai efek pencitraan terbaik.
Lampu laser memancarkan sinar laser dengan informasi karakter, yang menyinari prisma reflektif multifaset yang berputar, dan prisma reflektif memantulkan sinar laser ke permukaan drum fotosensitif melalui kelompok lensa, sehingga memindai drum fotosensitif secara horizontal. Motor utama menggerakkan drum fotosensitif untuk terus berputar guna mewujudkan pemindaian vertikal drum fotosensitif oleh lampu pemancar laser. Prinsip pemaparan ditunjukkan pada Gambar 2-15.
Gambar 2-15 Diagram skematis paparan
3>. pengembangan
Pengembangan adalah proses penggunaan prinsip tolakan sesama jenis dan tarikan lawan jenis dari muatan listrik untuk mengubah citra laten elektrostatik yang tidak terlihat oleh mata telanjang menjadi grafik yang terlihat. Terdapat perangkat magnet di tengah rol magnetik (juga disebut rol magnetik pengembang, atau disingkat rol magnetik), dan toner dalam wadah bubuk mengandung zat magnetik yang dapat diserap oleh magnet, sehingga toner harus tertarik oleh magnet di tengah rol magnetik pengembang.
Ketika drum fotosensitif berputar ke posisi di mana ia bersentuhan dengan rol magnetik pengembang, bagian permukaan drum fotosensitif yang tidak disinari laser memiliki polaritas yang sama dengan toner, dan tidak akan menyerap toner; sedangkan bagian yang disinari laser memiliki polaritas yang sama dengan toner. Sebaliknya, menurut prinsip tolak-menolak sesama jenis dan tarik-menarik lawan jenis, toner diserap pada permukaan drum fotosensitif tempat laser disinari, dan kemudian grafik toner yang terlihat terbentuk di permukaan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2-16.
Gambar 2-16 Diagram prinsip pengembangan
4>. pencetakan transfer
Ketika toner dipindahkan ke dekat kertas cetak dengan drum fotosensitif, terdapat perangkat transfer di bagian belakang kertas yang menerapkan tekanan transfer tinggi ke bagian belakang kertas. Karena tegangan perangkat transfer lebih tinggi daripada tegangan area paparan drum fotosensitif, grafik dan teks yang dibentuk oleh toner dipindahkan ke kertas cetak di bawah pengaruh medan listrik perangkat pengisian daya, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2-17. Grafik dan teks tersebut muncul di permukaan kertas cetak, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2-18.
Gambar 2-17 Diagram skematik pencetakan transfer (1)
Gambar 2-18 Diagram skematik pencetakan transfer (2)
5>. Menghilangkan listrik
Ketika citra toner dipindahkan ke kertas cetak, toner hanya menutupi permukaan kertas, dan struktur citra yang dibentuk oleh toner mudah rusak selama proses pengangkutan kertas cetak. Untuk memastikan integritas citra toner sebelum fiksasi, setelah transfer, toner akan melewati perangkat penghilang statis. Fungsinya adalah untuk menghilangkan polaritas, menetralkan semua muatan, dan membuat kertas netral sehingga kertas dapat masuk ke unit fiksasi dengan lancar dan memastikan kualitas hasil cetak produk, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2-19.
Gambar 2-19 Diagram skematik penghilangan daya
6>. memperbaiki
Pemanasan dan fiksasi adalah proses pemberian tekanan dan pemanasan pada gambar toner yang terserap pada kertas cetak untuk melelehkan toner dan meresapkannya ke dalam kertas cetak sehingga membentuk gambar yang kokoh di permukaan kertas.
Komponen utama toner adalah resin, titik leleh toner sekitar 100 derajat Celcius.°C, dan suhu rol pemanas unit pemasangan sekitar 180°C.
Selama proses pencetakan, ketika suhu fuser mencapai suhu yang telah ditentukan sekitar 180°C. Ketika kertas yang menyerap toner melewati celah antara rol pemanas (juga dikenal sebagai rol atas) dan rol karet penekan (juga dikenal sebagai rol penekan bawah, rol bawah), proses peleburan akan selesai. Suhu tinggi yang dihasilkan memanaskan toner, yang melelehkan toner pada kertas, sehingga membentuk gambar dan teks yang solid, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2-20.
Gambar 2-20 Diagram prinsip pemasangan
Karena permukaan rol pemanas dilapisi dengan lapisan yang tidak mudah menempel pada toner, toner tidak akan menempel pada permukaan rol pemanas karena suhu tinggi. Setelah terpasang, kertas cetak dipisahkan dari rol pemanas oleh cakar pemisah dan dikeluarkan dari printer melalui rol pengumpan kertas.
Proses pembersihannya adalah dengan mengikis toner pada drum fotosensitif yang belum dipindahkan dari permukaan kertas ke tempat sampah toner.
Selama proses transfer, citra toner pada drum fotosensitif tidak dapat sepenuhnya ditransfer ke kertas. Jika tidak dibersihkan, toner yang tersisa di permukaan drum fotosensitif akan terbawa ke siklus pencetakan berikutnya, merusak citra yang baru dihasilkan, sehingga memengaruhi kualitas cetak.
Proses pembersihan dilakukan dengan menggunakan pengikis karet, yang fungsinya untuk membersihkan drum fotosensitif sebelum siklus pencetakan drum fotosensitif berikutnya. Karena bilah pengikis pembersih karet tahan aus dan fleksibel, bilah tersebut membentuk sudut potong dengan permukaan drum fotosensitif. Ketika drum fotosensitif berputar, toner pada permukaan akan terkikis ke dalam wadah limbah toner oleh pengikis, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2-21.
Gambar 2-21 Diagram skematis dari pembersihan
Waktu posting: 20 Februari 2023